湖北注塑加工是先在模具中注入塑料，然后连续旋转模具并加热。在重力和热力的作用下，模具中的塑料慢慢地被包覆、熔化并附着在模具型腔的整个表面上，然后冷却定型，得到所需的形状。以下是对这一过程非常重要的六个因素:

　　1.压力:尽量使原料入模后均匀、充分、适度地充满每个角落。压力太低会射短，收缩；过高会出现毛头、过饱和、粘模、烧焦、易坏模、内应力高的情况。

　　2.温度:不同的原料温度不同。温度过低会导致溶液胶颜色不均匀，成品内应力加大，加压过高会导致螺杆断裂；温度过高，产品会有毛刺，冷却产生的温差会造成收缩。原料会分解，变色，容易破碎，导致冷却时间较长，气体不易排出，会有气体。

　　3.注塑过程中的模具温度和冷却时间会影响模具的粘模、收缩、尺寸公差、表面亮度、周期等，需要根据模具加工过程中的实际情况进行调整。另外亚克力，PC，如果成品肉厚，一定要有模具温度，这样才不会产生气泡和应力。

　　4.合模:原则上，它应该大于注射到模具中的塑料的总压力，以没有毛刺为基础。

　　5.速度:速度决定了原材料在模具流道和成品中的状态。类似于压力，速度过快会有毛刺、饱腹感、灼烧感；慢的话会出现射偏、缩水、结合不好、容易破损等问题。

　　6.背压:旋转进料时螺杆后退的阻力称为背压。可以使原料在运输和压缩过程中更加紧密，原料中的空气和水可以从螺杆后面排出，使溶胶中不含有影响模具表面的气体成分。背压低，表面会有气泡和银纹；过高会出现过热、结块、溢胶、周期长、螺杆失效等问题。