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冲压模具工程赛项样题
2017/10/09 08:45
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【摘要】:
一、竞赛总体要求概述
(一)项目总体要求:
1、依据给定的产品3D数据模型,进行冲压模具工艺补充、压料面设计;
2、应用材料成形CAE软件对设计方案进行分析,根据分析结果进行评价、优化,生成分析报告;
3、根据优化的设计方案完成并细化拉延模具3D结构设计(模具3D装配图);
(二)竞赛用时间:
本项目竞赛总的时间为6小时,两人协作完成计算机设计。完成成形工艺方案的制定、CAE分析、拉延模具设计及相关文件制作。
(三)特别说明:
赛卷当场启封、当场有效。赛卷按一队一份分发,竞赛结束后当场收回,不允许参赛选手夹带离开赛场,也不允许参赛选手摘录有关内容。
二、竞赛项目任务书
(一)产品制件技术要求概要:
(1)产品批量:1000件/月
(2)材料:DC04;
(3)技术要求: 零件成形充分,表面无起皱、破裂产生;
(4)原始数据:产品3D数据模型
(二)模具结构设计要求:
(1)拉延模结构按单动拉延设计,凸模与下底板采用一体式结构。
(2)拉延模筋厚要求:型面50mm、受力筋40mm、其它筋30mm。
(3)拉延模外形尺寸、安装尺寸及托杆布置满足压机使用要求。
(4)设计合理的模具导向方式(导板导向方式)、导向长度、板料定位方式、压料圈限位方式、托杆顶出量。
(5)对模具进行合理的减重设计。
(6)3D数据中颜色标识:加工面为红色;非加工面为绿色;标准件为黄色。
(7)螺钉不需要做出3D实体。
(8)输出拉延模整体结构设计的3D数据,3D采用装配模式。
(三)模具CAE分析要求:
(1)单动拉延,冲压方向自行设定,只分析拉延过程,且不得对产品型面进行任何更改。
(2)需用所提供材料进行模拟。
(3)网格尺寸不高于0.5mm。
(4)需采用壳单元进行模拟分析。
(5)摩擦系数取值:Autoform 0.15
(6)使用方形板料进行模拟。
(7)采用模拟筋分析,最终转化成真实筋进行模具结构设计。
(8)结合模拟筋分析结果优化工艺至缺陷最少,板料最优,提供模拟分析文件及报告。
三、本项目提供的文档和资料
(一)原始数据:
产品3D数据,拉延模设计所使用标准件的二维图纸
(二)材料性能参数
Autoform(。mtb或。mat格式)
(二)CAE分析模板:
空白板料成形CAE分析模板(OFFICE POWERPOINT格式)
(三)压床规格
拉延模使用的压床规格(Excel文件)
(四)模具标准件
拉延模需要采用的标准件(图片格式)。参赛选手需要根据标准件二位图纸进行3D造型并安装在拉延模模具结构中。
(五)文件目录:
竞赛用空文件夹,赛项竞赛规程。赛前植入试题档案袋的U盘中,竞赛结束后选手将结果文件保存在相应的文件夹内。路径如下:
E:\2017MJ\比赛结束保存全部比赛结果文件
E:\2017MJ\DL\比赛结束保存拉延模面(含产品数据、工艺补充、压料面,UG三维缺省设置数据格式);
E:\2017MJ\3D\比赛结束保存模具三维总装图(UG三维缺省设置数据格式);
E:\2017MJ\CAE\比赛结束保存CAE分析结果文件、分析报告文件、分析对比报告文件
四、竞赛结束时当场提交的成果与资料
按照符合竞赛规程要求,竞赛结束时,参赛队须当场提交以下成果与资料:
(一)模具设计:
1、完整的模具三维设计UG三维缺省设置数据格式),3D总装图名称“3DZP”,拉延模面名称“LYGY”;
(二)CAE分析结果:
1、完整的CAE分析文件(autoform为*.afd,fastamp为*.sim);
2、CAE分析报告(为powerpoint文件)。
(三)最后提交:
1、将E:\2017MJ\目录全部刻入大赛提供的光盘中,并上交裁判;
2、将E:\2017MJ\目录全部拷贝入发放的试卷袋内的U盘中,覆盖原文件并上交裁判;