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冲压模具工程赛项样题
2017/10/09 08:45
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【摘要】：
一、竞赛总体要求概述
（一）项目总体要求：
1、依据给定的产品3D数据模型，进行冲压模具工艺补充、压料面设计；
2、应用材料成形CAE软件对设计方案进行分析，根据分析结果进行评价、优化，生成分析报告；
3、根据优化的设计方案完成并细化拉延模具3D结构设计（模具3D装配图）；
（二）竞赛用时间：
本项目竞赛总的时间为6小时，两人协作完成计算机设计。完成成形工艺方案的制定、CAE分析、拉延模具设计及相关文件制作。
（三）特别说明：
赛卷当场启封、当场有效。赛卷按一队一份分发，竞赛结束后当场收回，不允许参赛选手夹带离开赛场，也不允许参赛选手摘录有关内容。
二、竞赛项目任务书
（一）产品制件技术要求概要：
（1）产品批量：1000件/月
（2）材料：DC04；
（3）技术要求： 零件成形充分，表面无起皱、破裂产生；
（4）原始数据：产品3D数据模型
（二）模具结构设计要求：
（1）拉延模结构按单动拉延设计，凸模与下底板采用一体式结构。
（2）拉延模筋厚要求：型面50mm、受力筋40mm、其它筋30mm。
（3）拉延模外形尺寸、安装尺寸及托杆布置满足压机使用要求。
（4）设计合理的模具导向方式（导板导向方式）、导向长度、板料定位方式、压料圈限位方式、托杆顶出量。
（5）对模具进行合理的减重设计。
（6）3D数据中颜色标识：加工面为红色；非加工面为绿色；标准件为黄色。
（7）螺钉不需要做出3D实体。
（8）输出拉延模整体结构设计的3D数据，3D采用装配模式。
（三）模具CAE分析要求：
（1）单动拉延，冲压方向自行设定，只分析拉延过程，且不得对产品型面进行任何更改。
（2）需用所提供材料进行模拟。
（3）网格尺寸不高于0.5mm。
（4）需采用壳单元进行模拟分析。
（5）摩擦系数取值：Autoform 0.15
（6）使用方形板料进行模拟。
（7）采用模拟筋分析，最终转化成真实筋进行模具结构设计。
（8）结合模拟筋分析结果优化工艺至缺陷最少，板料最优，提供模拟分析文件及报告。
三、本项目提供的文档和资料
（一）原始数据：
产品3D数据，拉延模设计所使用标准件的二维图纸
（二）材料性能参数
Autoform（。mtb或。mat格式）
（二）CAE分析模板：
空白板料成形CAE分析模板（OFFICE POWERPOINT格式）
（三）压床规格
拉延模使用的压床规格（Excel文件）
（四）模具标准件
拉延模需要采用的标准件（图片格式）。参赛选手需要根据标准件二位图纸进行3D造型并安装在拉延模模具结构中。
（五）文件目录：
竞赛用空文件夹，赛项竞赛规程。赛前植入试题档案袋的U盘中，竞赛结束后选手将结果文件保存在相应的文件夹内。路径如下：
E:\2017MJ\比赛结束保存全部比赛结果文件
E:\2017MJ\DL\比赛结束保存拉延模面（含产品数据、工艺补充、压料面，UG三维缺省设置数据格式）；
E:\2017MJ\3D\比赛结束保存模具三维总装图（UG三维缺省设置数据格式）；
E:\2017MJ\CAE\比赛结束保存CAE分析结果文件、分析报告文件、分析对比报告文件
四、竞赛结束时当场提交的成果与资料
按照符合竞赛规程要求，竞赛结束时，参赛队须当场提交以下成果与资料：
（一）模具设计：
1、完整的模具三维设计UG三维缺省设置数据格式），3D总装图名称“3DZP”，拉延模面名称“LYGY”；
（二）CAE分析结果：
1、完整的CAE分析文件（autoform为*.afd，fastamp为*.sim）；
2、CAE分析报告（为powerpoint文件）。
（三）最后提交：
1、将E:\2017MJ\目录全部刻入大赛提供的光盘中，并上交裁判；
2、将E:\2017MJ\目录全部拷贝入发放的试卷袋内的U盘中，覆盖原文件并上交裁判；