无论是什么塑料，其本身都具备一定的收缩率，如果控制不当将会直接导致注塑件出现尺寸的变化，如果变化过大直接导致注塑产品质量不合格，这是很多注塑加工厂不愿意看到的时期，影响湖北塑料制品加工尺寸变化的3大因素。 　　1、注塑件成型原料选用错误 　　注塑成型原料的收缩率对于塑件尺寸精度影响非常小。假如成型设备与模具的精度非常低，但是成型原料的收缩率非常小，亦非常容易保证塑件的尺寸精度。通常情况之下，成型原料的收缩率愈小，塑件的尺寸精度越难保证。所以，于选用成型树脂时，需充分考虑原料成型之后的收缩率对于塑件尺寸精度的影响。对选用的原料，其收缩率的变化范围不能大于塑件尺寸精度的要求。 　　应注意各种树脂的收缩率差别比较小，依据树脂的结晶程度进行分析。一般，结晶型与半结晶型树脂的收缩率高于非结晶型树脂小，所以收缩率变化范围亦较小，和之对应的塑件成型之后产生的收缩率波动亦较大;对结晶型树脂，结晶度低，分子体积缩小，塑件的收缩小，树脂球晶的大小对于收缩率亦有影响，球晶大，分子栋的空隙大，塑件的收缩比较大，因而塑件的冲击强度较低。 　　2、注塑加工模具出现故障 　　模具的结构设计以及制造精度间接影响到塑件的尺寸精度，于成型过程之中，若是模具的刚性缺乏或是模腔之内承受的成型压力甚低，使模具产生变形，便造成塑件成型尺寸不平稳。 　　假如模具的导柱和导套栋的配合间隙因为制造精度少或是磨损甚余因而超差，亦会使塑件的成型尺寸精度下降。 　　假如成型原料之内有硬质填料或是玻璃纤维增强材料导致模腔轻微磨损，或是采用一模多腔成型时，各型腔间有误差与浇口，流道等误差以及进料口均衡不当等原因产生充模不相同，亦均会引起尺寸波动。 　　3、注塑设备故障 　　假如成型设备的塑化容量缺乏，加料系统供料不平稳，螺杆的转速不平稳，停止作用失常，液压系统的止回阀失灵，温度控制系统出现热电偶烧坏，加热器断路等，均会导致塑件的成型尺寸不平稳。这些故障如果查出之后可采取针对性的措施予以排除，其中也包括注塑模具出现故障。 　　注塑件加工成型的过程当中，任何一个细小的问题，都会影响到注塑产品的质量问题，甚至直接影响到尺寸的变化。